Baja Butt Welding Pipe Fittings 90 Derajat Siku
90 Derajat Siku
Bahan: Baja Karbon, Baja Tahan Karat, Baja Paduan
Teknis: Dipalsukan lan nyurung
Sambungan: Welding
Standar: ANSI, ASME, AP15L, DIN, JIS, BS, GB
Tipe: 45 ° lan 90 ° LR / SR Siku, Reducer, Tee, Bends, Cap, Cross.
Tembok Tembok: SCH5-SCH160 XS XXS STD
lumahing: Paint ireng / lenga anti karat / Galvanized dicelup panas
Sudut: 30/45/60/90/180°
Ukuran: 1/2"-80"/DN15-DN2000
Sertifikat: ISO -9001:2000, API, CCS
Aplikasi: Industri Kimia, Industri Petroleum, Industri Konstruksi lan Liyane
Inspeksi: Priksa Pabrik In-House utawa Inspeksi Pihak Katelu
Packing: Plywood Pallets/Kasus Kayu Utawa Per Specification Panjenengan
Proses Teknologi
Siku sing mulus: siku minangka fitting sing digunakake ing giliran pipa.Ing antarane kabeh fitting pipa sing digunakake ing sistem pipa, proporsi paling gedhe, kira-kira 80%.Umume, proses pambentukan sing beda dipilih kanggo siku kanthi bahan sing beda utawa ketebalan tembok.Proses pambentukan siku sing mulus ing pabrikan kalebu push push, stamping, extrusion, lsp.
1. Hot push mbentuk
Proses mbentuk siku pushing panas yaiku proses pemanasan, ngembangake lan mlengkung lengen kosong ing die ing sangisore push mesin push kanthi nggunakake mesin push elbow khusus, inti mati lan piranti pemanas.Karakteristik deformasi sikut push panas yaiku kanggo nemtokake diameter billet miturut hukum sing volume bahan logam tetep ora owah sadurunge lan sawise deformasi plastik.Dhiameter billet sing digunakake kurang saka diameter sikut.Proses deformasi billet dikontrol liwat inti mati kanggo nggawe aliran logam sing dikompres ing busur njero lan ngimbangi bagean liyane sing diencerake amarga ekspansi diameter, supaya entuk sikut kanthi ketebalan tembok sing seragam.
Proses mbentuk sikut push panas nduweni karakteristik katon ayu, kekandelan tembok seragam lan operasi terus-terusan, sing cocok kanggo produksi massal.Mulane, iku wis dadi cara mbentuk utama saka baja karbon lan alloy baja sikut, lan uga digunakake ing mbentuk sawetara specifications saka stainless steel sikut.
Cara pemanasan proses pambentukan kalebu frekuensi medium utawa pemanasan induksi frekuensi dhuwur (ring pemanasan bisa dadi bunder utawa bunder tunggal), pemanasan nyala lan pemanasan tungku reverberatory.Cara pemanasan gumantung karo syarat produk sing dibentuk lan kondisi energi.
2. Stamping mbentuk
3. Welding piring medium
Gunakake piring medium kanggo nggawe setengah saka bagean sikut karo penet, lan banjur las loro bagean bebarengan.Proses iki umume digunakake kanggo elbows ndhuwur DN700.
Cara mbentuk liyane
Saliyane ing ndhuwur telung pangolahan mbentuk umum, sikut rapi mbentuk uga adopts proses mbentuk extruding tabung kothong menyang mati njaba lan banjur mbentuk liwat werni ing tabung kothong.Nanging, proses iki relatif rumit, troublesome kanggo operate, lan kualitas mbentuk ora apik minangka proses ndhuwur, supaya iku arang digunakake.
ASME B16.9, B16.28
| Ukuran Pipa | Kabeh Fittings | 90 & 45 Siku lan Kaos | Reducer lan Lap Joint Stub ends | Caps | |||||||
|
| Diameter njaba ing Bevel, D (1) | Diameter ing mburi (1) | Ketebalan Tembok t | Dimensi Tengah-kanggo-Pungkasan A, B, C, M | Sakabèhé Length, F, H |
| |||||
|
|
|
|
|
|
| Panjang Umum, E | |||||
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
|
| IN | MM | IN | MM |
| IN | MM | IN | MM | IN | MM |
| ½ ~ 2½ | +0.06 | +1.6 | ± 0,03 | ± 0,8 | Ora Kurang Saka 87,5% Kekandelan Nominal | ± 0,06 | ±2 | ± 0,06 | ±2 | ± 0,12 | ±3 |
|
| -0.03 | -0.8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 3 ~ 2½ | ± 0,06 | ± 1.6 | ± 0,06 | ± 1.6 |
|
|
|
|
|
|
|
| 4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 5 ~ 8 | +0.09 | +2.4 |
|
|
|
|
|
|
| ± 0,25 | ±6 |
|
| -0.06 | -1.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 10 ~ 18 | +0.16 | +4.0 | ± 0,12 | ± 3.2 |
| ± 0,09 |
| ± 0,09 |
|
|
|
|
| -0.12 | -3.2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 20 ~ 24 | +0.25 -0.19 | +6,4 -4,8 | ± 0,19 | ± 4.8 |
|
|
|
|
|
|
|
| 26 ~ 30 |
|
|
|
|
| ± 0,12 | ±3 | ± 0,19 | ±5 | ± 0,38 | ± 10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 32 ~ 48 |
|
|
|
|
| ± 0,19 | ±5 |
|
|
| |
| Ukuran Pipa | Ujung Rintisan Sambungan Lap (2) | 180 Mbalik Mbalik | ||||||||||
|
| Diameter njaba Lap, G | Ketebalan Lap | Radius Fillet saka Lap, R | Ukuran Pusat-kanggo-Pusat, O | bali menyang- Ukuran Wajah, K | Alignment saka Pungkasan, U | ||||||
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
| IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM |
| ½ ~ 2½ | +0 -0.03 | +0 -1 | +0.06 -0 | +1.6 -0 | +0 -0.03 | +0 -1 | ± 0,25 | ±6 | ± 0,25 | ±6 | ± 0,03 | ± 1 |
| 3 ~ 2½ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 4 |
|
|
|
| +0 -0.06 | +0 -2 |
|
|
|
|
|
|
| 5 ~ 8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 10 ~ 18 | +0 -0.06 | +0 -2 | +0.12 -0 | +3.2 -0 |
|
| ± 0,38 | ± 10 |
|
| ± 0,06 | ±2 |
| 20 ~ 24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| Ukuran Pipa | Off Angle, Q | Off Plane, P | ||
|
| IN | MM | IN | MM |
| ½ ~ 4 | ± 0,03 | ± 1 | ± 0,06 | ± 2 |
| 5 ~ 8 | ± 0,06 | ± 2 | ± 0,12 | ± 4 |
| 10 ~ 12 | ± 0,09 | ± 0,19 | ± 5 | |
| 14 ~ 16 | ± 3 | ± 0,25 | ± 6 | |
| 18 ~ 24 | ± 0,12 | ± 4 | ± 0,38 | ± 10 |
| 26 ~ 30 | ± 0,19 | ± 5 | ||
| 32 ~ 42 | ± 0,50 | ± 13 | ||
| 44 ~ 48 | ± 0,75 | ± 19 | ||
Cathetan:
Out-of-round minangka jumlah saka nilai absolut saka toleransi plus lan minus.
Dhiameter laras njaba deleng tabel ing kaca 15.
